Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс: http://dspace.opu.ua/jspui/handle/123456789/14060
Полная запись метаданных
Поле DCЗначениеЯзык
dc.contributor.authorСолоненко, Людмила Ігорівна-
dc.contributor.authorСолоненко, Людмила Игоревна-
dc.contributor.authorSolonenko, Lyudmila-
dc.contributor.authorРеп'ях, C.І.-
dc.contributor.authorУзлов, К.І.-
dc.contributor.authorБілий, О.П.-
dc.contributor.authorУсенко, Р.В.-
dc.date.accessioned2023-09-27T09:40:47Z-
dc.date.available2023-09-27T09:40:47Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.citationСолоненко, Л. І. Вибиваємість з виливків піщано-рідкоскляних стрижнів, що структуровані паро-мікрохвильовим затвердінням / Д. І. Солоненко, С. І. Реп'ях, К. І. Узлов, О. П. Білий, Р. В. Усенко // Теорія і практика металургії. - 2021. - № 2. - С. 34-45.uk
dc.identifier.issn1028-2335-
dc.identifier.urihttp://dspace.opu.ua/jspui/handle/123456789/14060-
dc.description.abstractМета досліджень – встановити вплив температури попереднього нагрівання та вмістрідкого скла в піщано-рідкоскляняних сумішах, що структуровані за ПМЗ-процесом на роботу їх руйнування під дією ударного навантаження. Методика.У роботі використовували кварцовий пісок марки 1К2О202, воду, натрієве рідке склоз питомою щільністю 1,42…1,44 г/см3 і силікатним модулем 2,8…3,0. Структурування сумішей проводили в мікрохвильовій печі з випромінюванням частотою 2,45 ГГц і потужністю магнетрона 0,9 кВт. Термічну обробку зразків проводили в лабораторній печі опору в інтервалі температур від 100 до 1100 С з ізотермічною витримкою зразка при заданій температурі впродовж 45...50 хв. Роботу вибивання зразків розраховували за методикою ЦНДІТМАШ. Руйнування зразків структурованих сумішей за ПМЗ-процесом проводили на лабораторному копрі марки 5033А. Структуру зразків досліджували на оптичному мікроскопі при збільшенні х100. Результати. Зі збільшенням температури попереднього нагріву робота вибивання піщано-рідкоскляних сумішей структурованих в паро-мікрохвильовій середовищі за способом ПМЗ, що містять від 0,5 до 2,5 % рідкого скла з модулем 2,8...3,0 знижується за експонентною залежністю і при температурі попереднього нагріву від 800 до 1100 °С, практично, стає рівною нулю. Робота вибивання сумішей, попередньо нагрітих до 600 °С, не перевищує 20 Дж. З цього випливає, що такі стрижні або їх окремі частини можуть бути видалені з виливків ударно-вібраційних способом навіть із сплавів на основі міді та алюмінію. Вибивання стрижнів або їх частин, у яких після контакту з залитим в ливарну форму розплавом температура не перевищила 600 °С, рекомендовано здійснювати шляхом занурення виливків в воду. Наукова новизна. Структурування формувальних і стрижневих сумішей в паро-мікрохвильовому середовищі вирішує проблему вибивання піщано-рідкоскляних сумішей, що містять рідкого скла до 2,5%, з виливків з більшості ливарних сплавів, що використовують в промисловості. Практична значущість. Результати досліджень будуть корисні при розробці технологій та обладнання, призначених для видалення піщано-рідкоскляних стрижнів та форм, що структуровані за ПМЗ-процесом.en
dc.language.isouken
dc.publisherНаціональна металургійна академія Україниen
dc.subjectробота вибиванняen
dc.subjectпіщано-рідкоскляна сумішen
dc.subjectпаро-мікрохвильове затвердінняen
dc.subjectрідке склоen
dc.subjectсилікат натріюen
dc.subjectстриженьen
dc.subjectливарна формаen
dc.titleВибиваємість з виливків піщано-рідкоскляних стрижнів, що структуровані паро-мікрохвильовим затвердіннямen
dc.title.alternativeSand-sodium-silicate rods structured by steam-microwave solidifica tion knockout from castingsen
dc.typeProfessional articleen
opu.citation.journalТеорія і практика металургіїen
opu.citation.firstpage37en
opu.citation.lastpage45en
opu.citation.issue2en
opu.staff.idl.i.solonenko@op.edu.uaen
opu.staff.idl.i.solonenko@opu.uaen
Располагается в коллекциях:Статті каф. УСБЖД

Файлы этого ресурса:
Файл Описание РазмерФормат 
22_fahova.pdf1.42 MBAdobe PDFПросмотреть/Открыть


Все ресурсы в архиве электронных ресурсов защищены авторским правом, все права сохранены.