Максимальний позитивний результат в завданнях підвищення мобільності сучасного промислового виробництва може бути
можливим при використанні таких напрямів удосконалення факторів виробництва, як спрощення робочої сили і розширення
адаптаційних якостей процесу. У таких умовах активізується принцип універсалізації в розвитку виробництва на базі
автоматизованих систем управління і одночасно гарантуються високі рівні автоматизації та інтеграції. У роботі запропоновано
підхід до побудови алгоритму створення системи моніторингу параметрів процесу гнучкого виробництва, який веде до
максимізації фактичної продуктивності кожного об’єкта, який проходить через таку універсальну організаційно-технологічну
систему. Процес моніторингу гнучкої виробничої системи існує за умов наявності комплексу спостережень, оцінок і
прогнозування, який може бути успішним при керованості, безперервності, адаптивності, адресності, альтернативності,
паралельності і прямоточності його здійснення. Для досягнення цієї сукупності дій існують інформаційні системи із засобами
реєстрації, фіксації, збору, узагальнення, аналізу, обробки, презентації, обміну і збереження виробничої інформації. В загальному
вигляді елементи процесу прийняття рішення представляють собою послідовно пов’язані механізми переходу до ймовірнісних
оцінок, які отримують інформацію від досліджуваної системи. Обсяг інформації для прийняття рішень повинен бути необхідним
і достатнім, для чого інформація універсалізується та декомпозується. Також робиться спроба вирішення задачі виключення, а у
випадку неможливості – компенсації впливу позациклових втрат на показник фактичної продуктивності. До цього у
багатопов’язаній організаційно-технологічній системі ведуть два шляхи: відключення впливу суб’єктивних факторів і
використання функціонального потенціалу системи.
The maximum positive result in the tasks of increasing the mobility of modern industrial production may be possible by using such areas
of improvement of factors of production as simplification of labor and expanding the adaptive qualities of the process. In such conditions
the principle of universalization in the development of production on the basis of automated control systems is activated and at the same
time high levels of automation and integration are guaranteed. The paper proposes an approach to building an algorithm for creating a
system for monitoring the parameters of the flexible production process, which leads to maximizing the actual productivity of each object
that passes through such a universal organizational and technological system. The process of monitoring a flexible production system exists
under the conditions of a set of observations, assessments and forecasts, which can be successful in controllability, continuity, adaptability,
targeting, alternative, parallelism and accuracy of its implementation. To achieve this set of actions, there are information systems with
means of registration, recording, collection, generalization, analysis, processing, presentation, exchange and storage of production
information. In general, the elements of the decision-making process are consistently related mechanisms of transition to probabilistic
estimates, which receive information from the system under study. The amount of information for decision-making must be necessary and
sufficient, for which the information is universalized and decomposed. An attempt is also made to solve the problem of exclusion, and in
case of impossibility - to compensate for the impact of extra-cycle losses on the indicator of actual productivity. There are two ways to do
this in a multi-connected organizational and technological system: disabling the influence of subjective factors and using the functional
potential of the system.
