Стаття присвячена постановці задачі вдосконалення методу вимірювання малих швидкостей подачі металорізальних верстатів при
обробці фінішною обробкою шляхом застосування датчиків прямого вимірювання швидкості. Метою роботи є огляд проблеми
вимірювання малих швидкостей подачі при лезовій обробці з метою оцінки та мінімізації невизначеностей вимірювань швидкостей
подачі. Показана необхідність вимірювань та подальшого аналізу нестабільності швидкостей подачі металорізальних верстатів у
діапазоні від 0 до 20 мм/хв. Показано, що нерівномірність руху елементів верстата може бути наслідком вибирання зазорів у
рухомих з'єднаннях та подолання сил тертя в цих зазорах. Також наведено вплив системи адаптивного керування приводом
верстата на нерівномірність швидкості подачі. Описано вплив на нерівномірність швидкості різних типів приводів, зокрема:
крокових двигунів, гідравлічних і пневматичних приводів, асинхронних двигунів з частотними перетворювачами, серводвигунів.
Описано основні складові невизначеності, що виникають при непрямому методі вимірювання швидкості, пов'язані з
невизначеностями вимірювання часу та пройденого шляху, похибками при апроксимації, що виникають при розрахунку миттєвої
швидкості, а також похибками, пов'язаними з дискретністю відліків часу та відстані. Розглянуті методи прямого вимірювання
швидкості подачі. Показано неможливість використання датчиків, що використовують ефект Допплера для вимірювання малих
швидкостей подач. Зазначено, що існуючі конструкції магнітних датчиків вимірювання миттєвої швидкості мають значну
нелінійність, яка не може бути усунена шляхом корегування результатів вимірювань. Наведено обмеження відомих датчиків щодо
довжини шляху на якому може бути виміряна швидкість подачі. Визначено перспективний напрямок досліджень щодо
вдосконалення методу прямих вимірювань малих швидкостей подачі металорізальних верстатів.
The article is
dedicated to the problem formulation of improving the method for measuring low feed rates in metal-cutting machines during finishing
operations by using direct speed measurement sensors. The goal of the work is to review the issue of measuring low feed rates in blade
machining in order to assess and minimize the uncertainties of feed rate measurements. The necessity of measurements and subsequent
analysis of feed rate instabilities in metal-cutting machines within the range of 0 to 20 mm/min is demonstrated. It is shown that the uneven
movement of machine tool elements can be a result of clearances in movable joints and overcoming friction forces in these clearances. The
influence of the adaptive control system of the machine tool drive on the unevenness of feed rate is also presented. The effect on the
unevenness of feed rate of different types of drives is described, including stepper motors, hydraulic and pneumatic drives, asynchronous
motors with frequency converters, and servo motors. The main components of uncertainty arising from the indirect method of velocity
measurement are described, related to uncertainties in time and distance measurement, errors in approximation during instantaneous velocity
calculation, as well as errors associated with the discretization of time and distance measurements. Methods of direct feed rate measurement
are discussed. It is shown that it is not possible to use sensors utilizing the Doppler effect for measuring small feed rates. It is noted that
existing designs of magnetic velocity sensors have significant nonlinearity, which cannot be eliminated by adjusting measurement results.
Limitations of known sensors regarding the length of the path on which the feed rate can be measured are specified. A promising direction
for research on improving the method of direct measurement of small feed rates in metal cutting machines is identified.
