The purpose of the work is to present the concept of an information modelof the thermomechanical process in grinding of products from materials prone to defect formation due to the fact that their surface layer has hereditary defects of structural or technological origin.The products' strength and functionality depend on the inhomogeneity and defectiveness of the structure of the materials from which they are made. Such materials have many different micro defects formed in the surface layer of parts during the technological operations of their production. Reducing number of defectsin the finishing operations of these materials and increasing the operational properties of products made of these materials is an essential national and economical task, the solution of which leads to a significant saving of material resources, labour intensity and cost of manufacturing parts. The currently available information on the thermal processes of diamond abrasive processing is obtained on the assumption of the homogeneity of the materials being polished and needs to consider the presence of defects in the technological heredity of the products. The phenomenological approach in studying the causes of cracking of materials prone to this type of defect does not allow to revealthe mechanism of genesis and development of grinding cracks. The choice of the method of investigation of the mechanism of crack formation is based on micro-research related to inhomogeneities, which are formed in the surface layer of parts during previous technological operations. A mathematical model has been developed that describes thermomechanical processes in the surface layer during grinding of parts made of materials and alloys, taking into account their inhomogeneities, which affect the intensity of the formation of grinding cracks. Calculated dependences between the crack resistance criterion and the main controlling technological parameters were obtained. According to the known characteristics of hereditary defects, the limit values of thermomechanical criteria, which ensure the necessary quality of the surfaces of the processed products, are determined. Based on the obtained criterion ratios, an algorithm for selecting technological possibilities for defect-free processing of products from materials prone to loss of quality of the surface layer of parts was built. A decision support system has been developed to increase the efficiency of the finishing process management.
Метою роботи єпредставлення концепції інформаційної моделітермомеханічного процесу при шліфуваннідлябездефектної обробки виробів із матеріалів, схильних до дефектоутворення завдяки тому, що їх поверхневий шар має спадкоємні дефекти структурного або технологічного походження. Міцність виробів і їх функціональні можливості залежать від неоднорідності й дефектності структури матеріалів, з яких вони виготовляються. У таких матеріалах є велика кількість різних мікродефектів, які формуються в поверхневому шарі деталей по ходу технологічних операцій їх одержання. Зниження кількості дефектівна фінішних операціяхданих матеріалів, підвищення експлуатаційних властивостей виробів із цих матеріалів є важливим народно-господарським завданням, вирішення якого призводить до значної економії матеріальних ресурсів, трудомісткості та собівартості виготовлення деталей. Наявні в даний час інформаційні відомості про теплові процеси алмазно-абразивної обробки отримані в припущенні однорідності матеріалів, що шліфуються, і не враховують наявність дефектів технологічної спадковості виробів. Феноменологічний підхід у вивченні причин тріщиноутворення матеріалів схильних до цього виду дефектів не дозволяє розкрити механізм зародження та розвитку шліфувальних тріщин. Вибір методу дослідження механізму тріщиноутворення ґрунтується на мікродослідженнях, пов’язаних із неоднорідностями, які формуються в поверхневому шарі деталей на попередніх технологічних операціях. Розроблено математичну модель, яка описує термомеханічні процеси в поверхневому шарі при шліфуванні деталей із матеріалів та сплавів з урахуванням їх неоднорідностей, що впливають на інтенсивність формування шліфувальних тріщин. Отримано розрахункові залежності між критерієм тріщиностійкості та основними керуючими технологічними параметрами. За відомими характеристиками спадкових дефектів визначено граничні значення термомеханічних критеріїв, що забезпечують необхідну якість поверхонь виробів, що обробляються. На основі отриманих критеріальних співвідношень побудовано алгоритм вибору технологічних можливостей для бездефектної обробки виробів із матеріалів, схильних до втрати якості поверхневого шару деталей. Розроблена система підтримки прийняття рішень для підвищення ефективності управління процесом фінішної обробки.
