У статті наведено конструктивні особливості ряду шпиндельних головок, що забезпечують високу
точність прецизійних оздоблювально-розточувальних верстатів. Описано характеристики головок, пристрої шпиндельних опор, що
підвищують загальну жорсткість та демпфування системи підшипників. Наведено основні конструкції шпиндельних головок,
співвідношення конструктивних параметрів, а також аналіз їх конструкцій. На основі обробки осцилограм загасаючих коливань
вивчено залежність логарифмічного декременту коливань від їхнього рівня. На основі експериментального дослідження
характеристик оздоблювально-розточувальних головок визначено оптимальні значення попереднього осьового натягу
підшипників. Встановлено, що із зростанням зусилля натягу декремент коливань змінюється немонотонно та має максимум. Така
залежність визначається виникненням у динамічній системі шпиндельного вузла сил лінійного опору та сухого тертя. Оптимальні
значення натягу забезпечують максимальну точність шпиндельного вузла, а збільшення температури не перевищує 4…6°.
Встановлено, що створення порожнини на вільному кінці консолі підвищує динамічну якість шпиндельних вузлів із консольним
інструментом. При цьому зменшуються коефіцієнти динамічних збурень у системі шпиндель-борштангу. У роботі визначено вплив
довжини порожнини на коефіцієнт передачі обурень від передньої опори до різця.
The article presents the design features of a number of spindle heads that ensure high accuracy of precision finishing and boring
machines. The article describes the characteristics of the heads, spindle support devices, which increase the overall rigidity and damping of the
spindle-bearing system. The basic designs of spindle heads, the relationships between design parameters are presented, and an analysis of their
designs is also performed. Based on the processing of oscillograms of damped oscillations, the dependence of the logarithmic decrement of
oscillations on their level was studied. Based on an experimental study of the characteristics of finishing and boring heads, the optimal values of
the axial preload of the bearings were determined. It has been established that with increasing tension force, the oscillation decrement changes
non-monotonically and has a maximum. This dependence is determined by the occurrence of linear resistance and dry friction forces in the
dynamic system of the spindle assembly. Optimal tension values ensure maximum accuracy of the spindle assembly, and the temperature
increase does not exceed 4…6°. We have found that creating a cavity at the free end of the console improves the dynamic quality of spindle
assemblies with console tools. At the same time, the coefficients of dynamic disturbances in the spindle-boring bar system decrease. The work
determines the influence of the cavity length on the coefficient of transfer of compensation from the front support to the cutter.
