To lower thermal stress of process of grinding, it is possible by application of wheels with intermittent working surface. At the certain parity of lengths of protrusions and cavities as well as at certain their quantities in elastic system of the machine tool the fluctuations of the big amplitude. This leads to a deterioration of the geometric characteristics of the surface quality of the workpiece and increases the dimensional wear of a discontinuous grinding wheel. The insufficient level of scrutiny of the reasons of occurrence of a resonance at grinding constrains
wide application of these wheels. The purpose of the work is to identify ways efficiently to use intermittent wheels, which ensures continuous self-exacerbation of the cutting grains and their timely loss of bonding, while limiting the dimensional wear of the grinding tool. It is established, that stable operation of elastic system of the machine tool, processing and effective removing of material can be provided by work with intermittent wheels
with the big number of cavities. The possibility of ensuring the equality of removals of the processed material
and the equality of linear wear of abrasive tools with continuous and intermittent grinding is revealed. It has been experimentally established that in order to prevent the appearance of burns on the surfaces to be treated it is necessary to reduce the cutting depth or increase the number
of cavities on an intermittent wheels as the longitudinal feed increases. The curves of equal temperatures, separating the non-burning zone from the burn-in zone, were calculated by experiment. It is established that with an increase in the transverse feed with intermittent grinding, the area of the non-burning operation is shifted towards increasing the number of cutting protrusions on the working surface of the abrasive tool. The results of the research can be used in the design of grinding wheels with a intermittent working surface and the assignment of the parameters of the cutting regime with intermittent grinding.
Знизити теплонапружність процесу шліфування можна шляхом застосування кругів з переривчастою робочою поверхнею. При певному співвідношенні довжин виступів і западин і при певній їх кількості в пружній системі верстата можуть виникнути коливання великої амплітуди, що призводять до погіршення геометричних характеристик якості поверхнього шару оброблюваної деталі і збільшення розмірного зносу переривчастого шліфувального круга. Недостатня вивченість причин виникнення резонансу при переривчастому шліфуванні стримує широке застосування цих кругів. Метою роботи
є виявлення шляхів ефективного використання переривчастих кругів, при якому забезпечується безперервне самозагострення ріжучих зерен і їх своєчасне випадення з зв'язки, з одночасним обмеженням розмірного зносу шліфувального інструменту.
Встановлено, що стійка робота пружної системи плоскошліфувального верстата, безприпальна обробка та ефективне знімання
оброблюваного матеріалу можуть бути забезпечені при роботі переривчастими кругами з великою кількістю западин. Виявлена
можливість забезпечення рівності знімань оброблюваного матеріалу і рівності лінійних зносів абразивних інструментів при суцільному і переривчастому шліфуванні. Експериментально встановлено, що для запобігання появи припалів на оброблюваних поверхнях необхідно при збільшенні поздовжньої подачі зменшувати глибину різання, або збільшувати число западин на
переривчастому крузі. Розрахунково-експериментальним шляхом отримані криві рівних температур, що відокремлюють безприпальну зону від припальної. Встановлено, що зі збільшенням поперечної подачі при переривчастому шліфуванні область безприпальної обробки зміщується в бік збільшення кількості ріжучих виступів на робочій поверхні абразивного інструменту. Результати досліджень можуть бути використані при проектуванні шліфувальних кругів з переривчастою робочою поверхнею і
призначення параметрів режиму різання при переривчастому шліфуванні.
