У роботі експериментально досліджено процеси тонкого розточування сталей, що забезпечують підвищення продуктивності та параметрів точності обробки. Шляхом варіювання режимів різання та спеціальної геометрії твердосплавних різців зі стружкозавиваючими фасками визначено умови, що забезпечують високу зносостійкість різальних лез, підвищення параметрів точності та якості обробки. В експериментах використовувалися однорізцеве розточування, а також дворізцеве оброблення методом розподілу подачі. На основі методу планування експерименту за наявності великої кількості
вхідних параметрів, що варіюються, встановлені раціональні величини швидкості, подачі, глибини різання, а також параметри шорсткості, конусності і відхилень від круглості оброблених отворів. Уточнено вплив режимів тонкого розточування на зношування та стійкість ріжучих кромок. Вивчався також вплив податливості консольних борштанг на рівень коливань різця. Встановлено, що для борштангу малого діаметра <10 мм при глибині різання >0,1 мм виникають інтенсивні вібрації, що призводять до інтенсивного зносу різців. У попередніх експериментах встановлено, що розточування м’яких сталей (типу 20Х і сталі 30) значною мірою відрізняється від обробки твердіших сталей і вимагає застосування інших режимів різання. Хоча групи
конструкційних вуглецевих, якісних і легованих сталей за умовами обробки та досягнутими в процесі тонкого розточування
результати можуть відрізнятися незначно, проте при обробці сталей зі спеціальними властивостями виникає відмінна особливість – зростання рівня коливань зі збільшенням швидкості різання в інтервалі застосовуваних для інших сталей швидкостей. В роботі отримані результати експериментального дослідження процесу тонкого розточування сталі 35Л різцями з твердого сплаву Т30К4 і стружкозавиваючими фасками вздовж різальних лез.
This paper is devoted to experimental study of fine boring of steels, which improves performance and parameters of processing accuracy. The conditions that ensure high wear resistance of cutting blades and improvement of accuracy parameters and processing quality were determined by changing cutting conditions and special geometry of carbide cutters with chip-curving chamfers. In the experiments, single-cutter boring was used, as well as double-cutter according to the feed division method. On the basis of the method of planning an experiment in the presence of a large number of variable input parameters, rational values of speed, feed, depth of cut, as well as parameters of roughness, taper and deviations from the roundness of the machined holes are established. The effect of fine boring modes on wear and tool life of cutting edges has been clarified. The influence of the compliance of cantilever boring bars on the level of oscillation of the cutter was also studied. It was found that intense vibrations occur for boring bars of small diameter <10 mm at a depth of cut >0.1 mm, resulting in intensive wear of the cutters. In preliminary experiments, it was found that boring of soft parts (type 20X and steel 30) is significantly different from machining harder steels and requires the use of other cutting conditions. Although the groups of structural
carbon, high-quality and alloy steels may differ insignificantly in terms of processing conditions and the results achieved in the process of
fine boring, however, for processing steels with special properties, a distinctive feature arises, namely increase in the level of vibrations with increasing cutting speed within the range usually used for other steels. This paper shows results of an experimental study of the process of thin boring of 35L steel with cutters made of TЗ0K4 hard alloy and chip-curving chamfers along the cutting blades.
